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輸送膠帶損傷的形式及成因,為什麼輸送帶使用過程中會出現損傷

浏覽次數:發布時間:2017-10-19分享到:

(一)輸送帶縱向撕裂原因
1、振動沖擊引起緊固件松動和脫落,造成落煤管襯闆、導料闆等墜落。
2、物料内混入異物,異物堅硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。
3、托輥缺損,托輥架造成劃傷。
4、輸送帶嚴重跑偏後被機架挂住。
5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動,有彈跳的先兆。
(二)輸送帶龜裂原因
1、由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數多。
2、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。
(三)硫化接頭撕裂原因
1、改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的彎曲應力大。
2、硫化接頭質量差,特别是硫化過兩次以上的,接頭強度明顯下降,或者是在膠接時帆布層被割斷,或打磨漏,此處強度減小。
3、對于可逆式的輸送機,由于上下搭接時隻能一個方向,容易被皮帶上的清掃器,卸料器等設備尖角部分刮傷。
4、輸送機工作周期短,起動頻繁,瞬時張緊力大。
(四)覆蓋膠面的損傷原因
1、導料槽襯闆與膠帶之間的間隙不合适,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。
2、導料槽處物料流速與輸送帶速度不一緻,落差大,加速膠面磨損。
3、托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。
4、違章作業,檢修時焊渣燙傷。
5、清掃器劃傷。
6、膠帶打滑,也會造成膠帶異常磨損。

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